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实时温度监控是如何带来更**激光焊接测温控制

日期:2020-04-01 13:43
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摘要:实时温度监控是如何带来更精 确激光焊接测温控制,激光钎焊领域的红外测温及PID控制应用,针对集成度越来越高的微电子元器件组装的需要。下面是关于如何在激光焊接领域实现更精 确、高效的测温。在激光钎焊过程中需要高稳定度的温度控制,紧密结合激光钎焊技术的特性,推出了一款基于闭环PID结构的温度控制系统,分别在硬件和软件两方面对激光器的工作电流和焊点的焊接温度进行控制。

实时温度监控是如何带来更精 确激光焊接测温控制,激光钎焊领域的红外测温及PID控制应用,针对集成度越来越高的微电子元器件组装的需要。下面是关于如何在激光焊接领域实现更精 确、高效的测温。在激光钎焊过程中需要高稳定度的温度控制,紧密结合激光钎焊技术的特性,推出了一款基于闭环PID结构的温度控制系统,分别在硬件和软件两方面对激光器的工作电流和焊点的焊接温度进行控制。以前,加工操作和合格判定多是通过交由经验丰富的工人来获得保障。但这种依赖于的模式,显然不能满足工业发展的需求。如果能把握温度信息的反馈,就可实现可视化,即便是经验尚浅的人,也能进行精  确高效的加工。该系统广泛应用于激光加工测温领域,在国内各大高校和研究单位和设备制造厂商的配套使用。

 

实时温度监控是如何带来更精 确激光焊接测温控制

 CELW-400/600/1600/PID激光焊接专用测温控制系统


系统特性

  • 焦距出厂可定制

  • 温度量程:60℃~1600℃(分段)

  • 响应时间<1ms

  • 可编程PID控制,周期<0.3ms

  • 采用短波段的探测器,适用于金属加工

  • 无须冷却探头可耐温达85

  • 短波段的探测器可以有效降低发射率设置

  • 导致的测量偏差

 

测量参数

 

测温量程

CELW-400        60 ~400  

 

CELW-600        110 ~600

 

CELW-1600      400 ~1600

镜头焦距

焦距出厂定制

系统精度

±2°C或被测温度的±1%,取大值

重复精度

±1°C或被测温度的±0.5%,取大值

温度分辨率

0.1

响应时间(90%能量)

1ms

发射率

0.100~1.100(可调节)

透过率

0.100~1.100

信号处理

可选软件

测量参数

焦距出厂定制

测温量程

±2°C或被测温度的±1%,取大值

   

 

测量输出

mAmV

PID控制输出

mAmV

数字输出

USB\RS485通讯选件

电缆长度

3m(标准)8m,15m

电源

24VDC,1A

输出负载

0~500Ω

基本参数

 

环镜等级

探头:IP 65 (NEMA-4)

环镜温度

-25 ~85

存储温度

-40 ~125

相对湿度

<90%RH(无凝结水)

重量

探头: 320g;  处理器:1000g

实时温度监控是如何带来更**激光焊接测温控制

  

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